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详细信息《齿轮传动设计手册》

是否推荐： 是
图书编号： CN-253538
图书类别： 行业图书-机电类书籍[?]
图书作者： 朱孝录
出版日期： 2004-12
图书册数：
光盘数：
图书定价：￥1,512.00
优惠价格：￥756.00
标签： 传动手册齿轮设计

《齿轮传动设计手册》介绍

第3章其他渐开线圆柱齿轮传动设计268

31 齿轮齿条传动268

311 齿轮齿条传动特点268

312 齿轮齿条传动的限制条件269

313 齿轮齿条传动的几何尺寸计算270

314 齿条精度271

32 交错轴斜齿轮传动279

321 交错轴斜齿轮传动的原理280

322 交错轴斜齿轮传动的特点及最紧密啮合280

323 交错轴斜齿轮传动的重合度283

324 交错轴斜齿轮传动的设计及几何计算284

325 交错轴斜齿轮传动的干涉287

33 分阶式双渐开线齿轮传动288

331 双渐开线齿轮齿廓及其基本齿廓288

332 双渐开线齿轮传动的啮合特性290

333 双渐开线齿轮传动的几何尺寸计算293

334 双渐开线齿轮传动强度计算294

34 点线啮合齿轮传动295

341 点线啮合齿轮传动的类别、特点和应用295

342 点线啮合齿轮传动的几何尺寸计算296

343 点线啮合齿轮传动的参数选择及封闭图299

344 点线啮合齿轮传动的齿轮精度与公差303

345 点线啮合齿轮传动的齿轮零件工作图309

参考文献309

第4章圆弧齿圆柱齿轮传动设计310

41 概述311

411 圆弧齿轮传动的特点311

412 圆弧齿轮传动的类型312

42 圆弧齿轮传动的原理及基本齿廓313

421 圆弧齿轮传动的基本原理与齿面方程313

422 单圆弧齿轮滚刀法面齿形315

423 双圆弧齿轮基本齿廓315

424 圆弧齿轮传动的啮合特性318

43 圆弧齿轮传动几何参数的设计计算320

431 模数系列320

432 圆弧齿轮传动的几何参数的设计计算320

44 圆弧齿轮传动的参数选择321

441 模数mn和齿数z1321

442 重合度εβ322

443 螺旋角β322

444 齿宽系数φa322

45 圆弧齿轮的损伤形式及其防止措施323

451 齿端崩角323

452 轮齿折断323

453 齿面疲劳点蚀323

454 齿面塑性变形324

455 齿面胶合324

456 齿面磨损324

46 圆弧齿轮传动的承载能力计算325

461 强度计算公式325

462 强度计算公式中各系数的确定方法326

47 圆弧齿轮的测量尺寸计算、精度和检验332

471 圆弧齿轮传动测量尺寸计算332

472 圆弧齿轮精度等级和传动侧隙335

473 齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号335

474 圆弧齿轮各项精度指标的分组和选用338

475 各检验项目的公差数值339

476 圆弧齿轮齿轮公差关系式与计算式344

48 圆弧齿轮图样标注及应注明的尺寸数据344

481 齿轮工作图中应标注的一般尺寸和数据参数344

482 齿轮精度等级和侧隙系数的标注方式345

49 设计计算实例345

参考文献350

第5章锥齿轮和准双曲面齿轮传动设计351

51 概述356

511 锥齿轮及准双曲面齿轮的特点和用途356

512 节锥面、分锥面和齿面的形成356

513 锥齿轮的当量圆柱齿轮362

514 锥齿轮几何参数的名称363

515 锥齿轮和准双曲面齿轮的3种齿制365

52 锥齿轮及准双曲面齿轮主要参数的选择367

521 锥齿轮的基本齿廓367

522 锥齿轮的大端分度圆直径368

523 准双曲面齿轮的偏置距E372

524 齿数、模数、齿宽和螺旋角372

525 齿的螺旋方向和准双曲面小齿轮的偏置376

53 直齿锥齿轮几何设计377

531 直齿锥齿轮的变位377

532 直齿锥齿轮主要参数初算378

533 直齿锥齿轮几何计算378

534 直齿锥齿轮的当量齿轮和重合度379

535 汽车差速器直齿锥齿轮381

54 格利森制弧齿锥齿轮几何设计382

541 弧齿锥齿轮的变位382

542 刀盘的名义直径384

543 弧齿锥齿轮的主要参数初算384

544 弧齿锥齿轮几何参数计算385

545 弧齿锥齿轮的当量齿轮和重合度386

55 ANSI/AGMA 2005-C96锥齿轮的几何设计387

551 直齿、零度齿和弧齿锥齿轮的变位388

552 齿高的收缩389

553 锥齿轮的最小和最大法向侧隙389

554 直齿、零度齿和弧齿锥齿轮主要参数初算390

555 直齿、零度齿和弧齿锥齿轮的几何参数计算390

56 摆线齿锥齿轮几何设计392

561 变位系数的选择392

562 分锥角修正392

563 小轮齿顶变尖检查和小端齿顶倒坡393

564 刀盘干涉检查394

565 摆线齿锥齿轮主要参数初算395

566 摆线齿锥齿轮几何参数计算395

567 摆线齿锥齿轮的当量齿轮和重合度计算407

568 摆线齿锥齿轮的齿形系数和切向变位系数407

57 弧齿准双曲面齿轮几何设计408

571 弧齿准双曲面齿轮几何设计原理409

572 按格利森法设计弧齿准双曲面齿轮副415

573 按ANSI/AGMA 2005-C96法设计弧齿准双曲面齿轮副420

574 弧齿准双曲面齿轮的当量齿轮和重合度423

58 摆线齿准双曲面齿轮的几何设计425

581 摆线齿准双曲面齿轮几何设计原理426

582 摆线齿准双曲面齿轮主要参数初算433

583 摆线齿准双曲面齿轮几何计算434

584 摆线齿准双曲面齿轮的当量齿轮和重合度445

585 摆线齿准双曲面齿轮的齿形系数和切向变位系数446

59 锥齿轮承载能力计算方法447

591 锥齿轮的强度计算公式448

592 载荷及与其相关的系数449

593 接触强度计算的相关系数454

594 弯曲强度计算的相关系数455

510 直齿锥齿轮强度校核462

5101 直齿锥齿轮强度校核的原始参数463

5102 直齿锥齿轮的切向力及载荷系数464

5103 直齿锥齿轮的齿面接触强度校核466

5104 直齿锥齿轮弯曲强度校核467

5105 直齿锥齿轮的胶合承载能力计算469

511 弧齿锥齿轮的强度校核472

5111 按格利森法校核弧齿锥齿轮的强度472

5112 按GB/T 10062的B2与C混合法校核弧齿锥齿轮的强度477

512 摆线齿锥齿轮的强度校核484

5121 摆线齿锥齿轮强度校核的原始参数484

5122 摆线齿锥齿轮的切向力负载荷系数485

5123 摆线齿锥齿轮的接触强度校核487

5124 摆线齿锥齿轮的弯曲强度校核489

5125 摆线齿锥齿轮的胶合承载能力计算490

513 弧齿准双曲面齿轮强度校核492

5131 按格利森法校核弧齿准双曲面齿轮的强度493

5132 按GB/T 10062的B2与C混合法校核弧齿准双曲面齿轮强度501

514 摆线齿准双曲面齿轮的强度校核508

5141 摆线齿准双曲面齿轮强度校核的原始参数508

5142 摆线齿准双曲面轮的切向力及载荷系数509

5143 摆线齿准双曲面齿轮的接触强度校核511

5144 摆线齿准双曲面齿轮的弯曲强度校核511

5145 摆线齿准双曲面齿轮的胶合承载能力计算511

515 锥齿轮的精度518

5151 锥齿轮精度标准GB/T 11365-1989518

5152 美国的AGMA锥齿轮和准双曲面齿轮精度简介530

516 曲线齿锥齿轮齿面接触区的调整532

517 齿轮安装形式、齿轮及轴承受力计算533

5171 锥齿轮及准双曲面齿轮的安装形式533

5172 齿面受力分析和轴承受力分析534

518 锥齿轮的结构和工作图537

5181 锥齿轮结构537

5182 锥齿轮和准双曲面齿轮的工作图538

519 双圆弧齿形弧齿锥齿轮传动543

5191 概述543

5192 双圆弧齿形弧齿锥齿轮基本齿廓和几何计算543

5193 双圆弧齿形弧齿锥齿轮的制造工艺545

参考文献546

第6章蜗杆传动设计548

61 蜗杆传动的特点550

611 蜗杆传动的组成550

612 蜗杆传动的应用和特点550

62 蜗杆传动的类型550

63 蜗杆传动的传动比551

64 蜗杆传动的效率552

641 蜗杆传动齿面间的相对滑动速度552

642 蜗杆传动的接触线和润滑角552

643 蜗杆传动的效率553

65 蜗杆传动的失效形式和选材原则555

651 失效形式555

652 选材原则555

66 普通圆柱蜗杆传动555

661 分类555

662 普通圆柱蜗杆传动的基本参数557

663 普通圆柱蜗杆传动承载能力计算571

664 热平衡计算576

665 蜗杆和蜗轮的结构577

666 圆柱蜗杆传动的精度577

667 计算示例1595

67 圆弧圆柱蜗杆传动598

671 圆弧圆柱蜗杆传动类型598

672 圆弧圆柱蜗杆传动特性599

673 轴向圆弧齿圆柱蜗杆传动的几何参数和尺寸计算599

674 圆弧圆柱蜗杆传动承载能力计算610

675 计算示例2611

68 直廓环面蜗杆传动612

681 直廓环面蜗杆传动的参数选择及几何尺寸计算612

682 直廓环面蜗杆的修形612

683 直廓环面蜗杆传动承载能力计算616

684 直廓环面蜗杆、蜗轮精度621

685 计算示例3624

69 平面包络环面蜗杆传动624

691 平面一次包络环面蜗杆传动625

692 平面二次包络环面蜗杆传动631

693 计算示例4654

参考文献655

第7章动轴轮系齿轮传动设计656

71 轮系概述659

711 轮系的分类及应用659

712 定轴轮系的传动比660

713 常用行星齿轮传动的传动形式与特点662

714 行星齿轮传动的传动比664

715 行星齿轮传动的效率667

72 渐开线齿轮行星传动668

721 主要参数的确定668

722 行星齿轮传动的受力分析695

723 行星传动齿轮强度计算要点698

724 行星齿轮传动的结构设计与计算702

725 少齿差行星齿轮传动727

73 摆线针轮传动766

731 概述766

732 摆线针轮传动的啮合原理769

733 摆线针轮行星传动的基本参数和几何尺寸计算784

734 摆线针轮行星传动的受力分析788

735 主要件的强度计算798

736 摆线针轮传动的优化设计800

737 摆线针轮行星传动的技术要求806

738 设计计算公式与示例813

739 主要零件的工作图815

7310 大型摆线针轮行星传动的新结构简介820

7311 RV减速器821

7312 双曲柄环板式针摆行星减速器856

74 谐波齿轮传动872

741 谐波齿轮传动的主要特点及其基本原理872

742 谐波齿轮传动的分类874

743 谐波齿轮传动的传动比计算874

744 谐波齿轮传动主要构件的结构形式877

745 谐波齿轮传动的设计计算与基本参数的确定880

746 谐波齿轮传动的效率、发热、润滑与增速893

747 传动装置的运动误差和频谱分析895

748 谐波齿轮传动的动态特性及其减振措施898

749 动力谐波齿轮传动工作过程中的跳齿问题899

参考文献900

第8章减（增）速器设计903

81 概述903

811 适用范围903

812 基础标准、特殊术语与定义904

813 发展趋势905

82 各类减（增）速器的设计程序、主参数905

821 一般单机设计程序905

822 标准系列减（增）速器设计程序906

823 设计原始条件、数据907

824 选型--传动类型、装配形式、安装形式907

825 减（增）速器的主参数915

83 渐开线圆柱齿轮减（增）速器设计924

831 选定性能水平--齿轮按性能分类924

832 齿轮参数初算925

833 齿轮结构设计937

834 初定轴直径、轴与齿轮的配合940

835 初选轴承型号、轴承配置与轴承偏心套943

836 机体、机盖与整机结构设计945

837 主要零部件强度校核949

84 减（增）速器附件960

85 机械功率计算966

851 机械功率的应用与计算依据966

852 计算公式967

853 机械功率的选用967

86 热功率的测定与计算972

861 热功率的试验测定972

862 热功率计算973

863 损耗功率（功率损失）PV计算974

864 热散发功率PQ计算977

865 热功率的修正978

87 润滑、冷却、加热与密封980

871 润滑和冷却的方式980

872 加热器及其安装985

873 密封986

874 润滑油油品与选用988

88 出厂检验与试验988

881 整机出厂检验988

882 试验989

89 储运、安装、试运转、维护989

891 储藏、运输989

892 安装990

893 试运转990

894 使用维护990

810 通用标准、系列减速器及其选用991

8101 圆柱齿轮减速器（摘自JB/T 8853-2001) 991

8102 模块式圆锥、圆柱齿轮减速器（摘自JB/ZQ 6101-2002) 1009

8103 NGW型行星齿轮减速器（JB/T 6502-1993) 1030

8104 圆弧圆柱蜗杆减速器（JB/T 7935-1999) 1048

参考文献1058

第9章齿轮传动装置的润滑设计1059

91 概述1059

911 齿轮润滑的特点及润滑剂的作用1060

912 齿轮的润滑状态1061

913 润滑对齿轮传动的影响及其策略1062

92 齿轮润滑油（脂）和添加剂1063

921 工业齿轮油的分类1063

922 车辆齿轮油的分类1068

923 工业齿轮油的规格标准1070

924 车辆齿轮油的规格标准1070

925 润滑油添加剂1081

93 齿轮传动装置的润滑油选用方法1087

931 选用齿轮润滑油应考虑的因素1087

932 工业齿轮润滑油的使用要求1088

933 工业闭式齿轮的润滑油选用方法（包括高速齿轮的润滑）1089

934 蜗轮蜗杆传动的润滑油选用方法1092

935 工业开式齿轮传动的润滑油（脂）选用方法1093

936 车辆齿轮润滑油的选用方法1095

937 齿轮润滑油的质量监控和换油指标1096

94 齿轮传动装置的润滑方式1100

941 油浴润滑1100

942 循环喷油润滑1101

943 油雾润滑1102

944 离心润滑1102

945 润滑脂润滑1102

946 固体润滑1103

附录1103

参考文献1108

第10章齿轮内在品质设计1109

101 齿轮内在品质设计总则1109

1011 齿轮受力状态及损坏特性1109

1012 齿轮疲劳强度与材料热处理质量等级1112

1013 硬齿面齿轮的应用1119

102 齿轮材料的选择1119

1021 齿轮用钢材1119

1022 齿轮用铸铁1140

1023 齿轮用有色金属1146

103 齿轮热处理工艺选择1151

1031 热处理冶金因素和工艺因素1151

1032 齿轮的热处理工艺选择1157

104 齿轮热处理缺陷及质量控制1178

1041 齿轮热处理质量检验1178

1042 齿轮的热处理质量控制1179

参考文献1182

第11章齿轮传动工程图样中的技术要求和技术条件1183

111 概述1183

112 技术要求的内容和示例1184

1121 齿轮零件工作图上的技术要求1184

1122 齿轮传动装置装配图上的技术要求1184

1123 齿轮技术要求示例1184

113 锻件的技术条件1185

1131 锻件的技术条件和一般要求1185

1132 锻件材料的化学成分1186

1133 锻件的力学性能1187

1134 验收、复验和重新热处理1188

1135 有关齿轮毛坯制造的技术条件标准1188

114 锻钢件无损探伤技术条件1189

1141 锻钢件无损探伤技术条件和一般要求1189

1142 超声波探伤及其质量等级1189

1143 磁粉探伤及其质量等级1191

1144 渗透探伤及其质量等级1192

1145 质量验收等级的选择1193

1146 有关无损探伤的技术条件标准1194

115 热处理技术要求在零件工作图上的表示方法1194

1151 表示方法的一般规定1194

1152 正火、退火及淬火回火（含调质）零件的标注1195

1153 表面淬火零件的标注1196

1154 渗碳和碳氮共渗零件的标注1199

1155 渗氮零件的标注1200

116 刚性转子的平衡与许用不平衡1202

1161 转子的不平衡与平衡1202

1162 不平衡及其校正1203

1163 转子质量与许用不平衡量1204

1164 平衡品质等级与工作转速和许用不平衡度的关系1205

1165 平衡品质的确定1207

1166 转子许用不平衡量向校正平面的分配1208

1167 剩余不平衡量的确定1210

1168 计算实例1210

1169 转子平衡品质等级在图样上的标注方法1211

11610 透平齿轮传动的平衡1212

117 齿轮装置的噪声验收规范1212

1171 概述1212

1172 声功率级的确定1213

1173 辐射声压级的确定1222

1174 声学环境1224

1175 透平齿轮传动装置噪声声压级规范1225

1176 德国VDI 2159标准中的噪声评价1225

118 齿轮装置的振动验收规范1226

1181 机械振动中的位移、速度和加速度1226

1182 振动测量方式和测量单位1227

1183 齿轮装置试验条件1227

1184 验收值（等级）1227

1185 振动的主观评价1229

1186 透平齿轮传动装置的振动规范1229

119 齿轮传动装置的清洁度1230

参考文献1231

第12章齿轮传动装置的艺术造型设计1232

121 齿轮传动装置箱体设计基本要求1232

122 齿轮传动装置艺术造型设计的特殊性1233

123 齿轮传动装置造型设计的主要美学因素1234

1231 齿轮传动装置形式美特征1234

1232 构成形式美的因素（形态、色彩、材质、结构）1234

124 齿轮传动装置造型设计的评价标准1237

1241 列项记分评价法1238

1242 模糊评价法1239

125 齿轮传动装置造型设计的一般程序1240

126 齿轮传动装置造型设计实例1241

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